隔音硅酸钙板轻质隔墙板生产厂家货真价实「凯迈莱建材」

轻质复合隔墙板防火性

　　轻质复合隔墙板芯料是由水泥、粉煤灰、聚苯颗粒组成。

　　1、水泥：

　　细磨成粉末状，加入适量水后，可成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料，通称为水泥。水泥在轻质墙板中起到加固和增加强度的作用，使墙板的吊挂力和抗冲击性、抗承载负荷更强。

　　2、粉煤灰：

　　粉煤灰，是指从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。墙板在生产过中会加入少量的粉煤灰，粉煤灰和水泥细沙结合使墙板更加的牢固。同时会让墙板轻质以及墙板的表面更加光滑和美观。

　　3、聚苯颗粒

　　膨胀聚泡沫颗粒，又称膨胀聚苯颗粒。该材料是由可发性聚树脂为基础原料膨胀发泡制成。聚苯颗粒在隔墙板中发挥的作用有保温性能突出、减轻墙板重量轻质、增强音量传播阻力等用途。

轻质隔墙板裂缝产生的原因，在轻质隔墙板安装时，严格控制墙板的干燥收缩率、对施工工艺进行优化和改良、对施工后的墙板进行合理的养护。在过了3天、5天后，经过现场实际观测发现安装施工后的墙板并未产生裂缝，经过实践证明通过严格把关产品质量、对不合理施工工艺进行改进、做好后期墙板的养护，可以达到对轻质隔墙板裂缝的防治。现归纳轻质隔墙板裂缝防治措施有以下几个方面：

　　1、降低轻质隔墙板的干燥收缩率

　　首先，在墙板生产时要求厂家对按规范要求保证墙板养护期必须达到28天，强度达到100%;其次，在墙板养护28天后，对墙板进行烘干，含水率控制在5%以内，经过实际数据检查，烘干后的墙板干燥收缩率小于0.4mm/m，烘干前的墙板干燥收缩率在0.8mm/m左右;，要求厂家提供的墙板必须塑封好，在运输过程严格注意防水处理，以确保墙板安装前状态和烘干后的状态保持一致。经过技术分析，通过以上手段控制墙板的干燥收缩率可以使裂缝产生几率降低50%。

　　2、改进墙板的施工工艺。

　　针对墙板裂缝主要产生在板与板拼缝出、与柱、梁交接处、门窗洞口周围的特征，经过技术分析发现，主要是由于接缝处砂浆不够饱满、砂浆与墙板未能很好的粘结而产生的空隙导致板与板之间、板与柱、梁之间产生抗拉强度不够，在应力大于粘结强度的时候产生裂缝。

　　3、合理对施工后的墙板进行养护。

　　墙板安装后，对接缝处砂浆进行合理养护，养护的时间不低于7天。补槽深度不宜过大，控制在启口完成面下3-5mm；砂浆应在搅拌完成2-3小时内使用完毕；补槽结束后应养护3-4天。

ALC板有哪些优点？

蒸压轻质加气混凝土隔墙板，简称ALC（Autocl***ed Lightweight Concrete）板或AAC板，轻质、防火性能及隔音性能好，绿色环保、经济、施工便捷等优势；一般的墙体材料范围比较广，有纸面石膏板，轻质砖（加气块），混凝土空心砖、黏土砖等等。

它是以硅砂、水泥、石灰为主要原料，由经过防锈处理的钢筋增强，经过高温、高压、蒸汽养护而成的多气孔混凝土制品。其隔音与吸音性能非常好，并具有良好的保温隔热性能；轻质性比重为0.5，是普通混凝土的1/4，大大降低了墙体的自重，减低建筑物基础造价。

具体来说，有7大优势：

1.保温隔热（0.11导热系数）

其保温、隔热性是玻璃的6倍、黏土的3倍、普通混凝土的10倍。

2.轻质高强（比重0.5）

轻质性比重为普通混凝土的1/4，黏土砖1/3、比水还轻，和木材相当：立方体抗压强度≥4MPa。特别是在钢结构工程中采用蒸压加气混凝土板作围护结构就更能发挥其自重轻、强度高、延性好、抗震能力强的优越性。

3.耐火、阻燃（4小时耐火）

蒸压加气混凝土为无机物，不会燃烧，而且在高温下也不会产生***气体：同时，蒸压加气混凝土导热系数很小，这使得热迁移慢，能有效火灾，并保护其结构不受火灾影响。

4.可加工

可锯、钻、磨、钉，更容易地体现设计意图。

5.吸音、隔音

厚度不同的情况下，可降低30-50分贝的噪音。

6.承载能力

风荷载、雪荷载及动荷载。

7.耐久性好

蒸压加气混凝土板材是一种硅酸盐材料，不存在老化问题，也不易风化，是一种耐久的建筑材料，其正常使用寿命完全可以和各类性建筑物的寿命相匹配。

8.绿色环保材料

蒸压加气混凝土板材没有性，也没有***物质溢出。

质轻隔墙板裂缝预防对策 依据上述质轻隔墙板裂缝造成的缘故，在质轻隔墙板安裝时，严控墙板的干躁收缩率、对施工技术开展提升和改进、对工程施工后的墙板开展科学合理的***。在过去了3天、5天之后，通过当场具体观察发觉安裝工程施工后的墙板并没有造成裂缝，通过实践经验证明根据严格监督产品品质、对不科学施工技术开展改善、搞好中后期墙板的***，可以做到对质轻隔墙板裂缝的预防。现梳理质轻隔墙板裂缝预防对策有下列一些层面： 1 减少质轻隔墙板的干躁收缩率。，在墙板生产制造时规定生产厂家对按标准规定确保墙板***期务必做到28天，抗压强度做到100%;次之，在墙板***28天之后，对墙板开展烘干处理，含水量操控在5%之内，通过具体数据信息查验，烘干处理后的墙板干躁收缩率低于0.4mm/m，烘干处理前的墙板干躁收缩率在0.8mm/m上下;终，规定生产厂家带来的墙板务必塑封膜好，在运送全过程严苛留意防潮解决，以保证墙板安裝前状况和干燥后的模式保持一致。通过技术指标分析，根据以上方式操纵墙板的干躁收缩率可以使裂缝造成概率减少50%。 2 改善墙板的施工技术。对于墙板裂缝关键造成在板与板拼缝出、与柱、梁相接处、窗门洞边周边的特点，通过技术指标分析发觉，主要是因为接口处砂浆不足圆润、砂浆与墙板无法非常好的粘接而发生的间隙造成板与板中间、板与柱、梁之间造成抗压强度不足，在内应力超过粘接抗压强度的情况下造成裂缝。通过汇总剖析，对墙板安裝加工工艺开展了改善。，对接口处预制构件开展底层清除，除去表层的尘土、油渍等后，以后刷防水腻子提升砂浆与预制构件的粘接抗压强度;次之，接口处选用“后浇法”注浆砂浆。